床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 720mm
最大切削長(zhǎng)度 500/1000/1500/2500mm
最大加工直徑 630mm
最大通過(guò)棒料直徑 65mm
主軸孔直徑 80mm
X軸快移速度 30m/min
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Viva T4C數(shù)控臥式車床是以德國(guó)本土設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，結(jié)合我廠多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)具有世界當(dāng)前同類產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，具有超高的精度和穩(wěn)定性，高剛性結(jié)構(gòu)和大功率大扭矩主軸能夠滿足重切削的需要，讓客戶得到高效率，低成本的回報(bào)。該產(chǎn)品與其他機(jī)床相比，具有如下特點(diǎn)：
1.機(jī)床應(yīng)用有限元法設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件床身、床鞍及主軸的扭轉(zhuǎn)剛性大幅提高，熱變形小、主軸溫升低、耐振好。先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上完善的工藝方法，確保機(jī)床具有較高的加工精度和長(zhǎng)期的精度保持性，機(jī)床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT6級(jí)精度，加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.25um。
2.機(jī)床可根據(jù)用戶的需求提供靈活多樣的配置，組裝成不同功能的機(jī)床，滿足客戶不同加工要求的需要。
3.機(jī)床床身選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，經(jīng)應(yīng)力消除處理，先進(jìn)而合理的筋型結(jié)構(gòu)大大提高床身的剛性，增加機(jī)床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機(jī)床的精度，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。
4.使用國(guó)產(chǎn)套筒主軸，能保證主軸的高剛性、高精度，最高轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm；新型、大導(dǎo)程，高剛性絲杠的選用，保證了進(jìn)給軸的快速精準(zhǔn)進(jìn)給,兩軸快移速度最快可達(dá)30m/min（500和1000規(guī)格）。
5.采用全封閉防護(hù)，外形美觀大方，防水效果更好。配備鏈板式排屑置，鐵屑能及時(shí)排出。
6.通用性好是該系列機(jī)床的又一大優(yōu)點(diǎn)，可以在不更換其它部件的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的要求更換不同的刀架，甚至可以成為車削中心。因此該機(jī)床特別適合汽車工業(yè)、摩托車行業(yè)、輕工機(jī)械等行業(yè)，對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。
該系列機(jī)床采用45°斜角的整體床身，床身材料為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。Z軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口45規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動(dòng)的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。尾臺(tái)導(dǎo)軌采用滑動(dòng)導(dǎo)軌。
1000規(guī)格床身結(jié)構(gòu)
該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,電機(jī)通過(guò)皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過(guò)精心的裝配使主軸達(dá)到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效降低故障率。
主電機(jī)功率—扭矩特性(速比1：1.8)
βiIP30/6000主軸功率扭矩曲線
主軸功率扭矩曲線
X、Z軸進(jìn)給是采用伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，X軸和Z軸滾珠絲杠采用一端固定，一端支撐的形式，裝配時(shí)考慮因溫升導(dǎo)致的絲杠伸長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)拉伸，這種安裝方式可以消除絲杠在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)導(dǎo)致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。
X軸結(jié)構(gòu)示意圖
Z軸結(jié)構(gòu)示意圖
本機(jī)床刀架根據(jù)用戶要求配置。標(biāo)配臺(tái)灣臺(tái)鑫刀架，該刀架具有剛性好，鎖緊可靠，轉(zhuǎn)位速度快，重復(fù)定位精度高等特點(diǎn)。也可選配三和刀架。
刀架結(jié)構(gòu)示意圖
500規(guī)格的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置液壓尾座。尾座移動(dòng)由液壓油缸拖動(dòng)；采用莫氏5#活頂尖有較高剛性。
500規(guī)格的尾座示意圖
1000、1500和2500規(guī)格的機(jī)床通過(guò)M指令，尾座插銷自動(dòng)與床鞍撥叉連接，由床鞍拖動(dòng)。尾座與床身由液壓油缸控制鎖緊。
也可根據(jù)用戶要求配置直接由獨(dú)立電機(jī)、絲杠驅(qū)動(dòng)的伺服編程尾座。另外用戶也可根據(jù)自身需要，選擇套筒鎖緊功能。
1000、1500和2500規(guī)格的尾座示意圖
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵，在車削過(guò)程中工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。機(jī)床標(biāo)配的排屑器類型為鏈板式。根據(jù)用戶所加工零件的不同，可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復(fù)合式等。
臺(tái)灣億川10寸中實(shí)或中空卡盤，可選配12寸
1000規(guī)格以上機(jī)床可選配液壓中心架。便于加工長(zhǎng)度與直徑比大的軸類零件，避免形成加工誤差。各型號(hào)中心架夾持范圍如下表：
| 部件名稱 | 夾持范圍 | 數(shù)量 | 備注 | |
| 液壓中心架 | 最小 | Φ20—Φ120 | 1套 | 煙臺(tái) |
| 最大 | Φ35—Φ235 | 1套 | 煙臺(tái) | |
通過(guò)檢測(cè)可自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，既減少了對(duì)刀的輔助時(shí)間，又避免了人為的錯(cuò)誤。還可檢測(cè)刀具的磨損量及進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩哪p。刀具檢測(cè)精度可達(dá)0.03mm。
光柵尺具有優(yōu)異的重復(fù)定位性和高等級(jí)測(cè)量精度，可對(duì)刀具和工件的坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)觀察和跟蹤走刀誤差，以起到一個(gè)補(bǔ)償?shù)毒叩倪\(yùn)動(dòng)誤差的作用，適合高精度定位和高速加工。
數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選擇。
機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。
電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
主要電氣元件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%，頻率超過(guò)50Hz±0.5Hz時(shí)，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
電氣柜
電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式，并配有空調(diào)器防塵降溫。電氣柜防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電控柜安全裝置，安全操作門，操作門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全。
Z軸采用伸縮防護(hù)罩，采用斜背式設(shè)計(jì)，使排屑方便及冷卻液易于收集。冷卻裝置采用多層過(guò)濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當(dāng)機(jī)床遇到外部突然斷電或自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床可動(dòng)進(jìn)給軸，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)的，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)，通過(guò)操作面板的指示燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急?！保粚?duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
| 項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī) 格 | 備 注 | ||
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 720 | |||
| 床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 500 | |||
| 最大加工直徑 | mm | 630 | |||
| 最大切削長(zhǎng)度 | mm | 500/1000/1500/2500 | |||
| 主軸端部型式及代號(hào) | A2- 8 | ||||
| 主軸孔直徑 | mm | 80 | |||
| 最大通過(guò)棒料直徑 | mm | 65 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 35～3240 | βiIP30/6000 | ||
| 主軸最大輸出扭矩 (15分鐘額定值) | Nm | 420 | βiIP30/6000 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無(wú)級(jí) | ||||
| 主電機(jī) 輸出功率 | 型號(hào) | βiIP30/6000 | Fanuc 0i T F | ||
| 功率 | 15/18.5 | ||||
| 標(biāo)準(zhǔn)卡盤 | 卡盤直徑 | inch | 10 ” | 臺(tái)灣液壓 | |
| X 軸快移速度 | m/min | 30 | Fanuc 0i T F(5) | ||
| Z 軸快移速度 | m/min | 30 | 500 | ||
| 20 | 1000規(guī)格 | ||||
| 20 | 1500規(guī)格 | ||||
| 12 | 2500規(guī)格 | ||||
| X 軸行程 | mm | 315 | |||
| Z 軸行程 | mm | 570/1070/1570/2570 | |||
| 尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | 5 # | |||
| 尾臺(tái)套筒直徑 | mm | 120 | 1000/1500/2500規(guī)格 | ||
| 尾臺(tái)套筒行程 | mm | 150 | 1000/1500/2500規(guī)格 | ||
| 尾座體行程 | mm | 450/850/1200/2200 | |||
| 導(dǎo)軌形式 | 滾動(dòng)導(dǎo)軌 | X 、 Z 軸 | |||
| 滑動(dòng)導(dǎo)軌 | 1000/1500/2500 尾臺(tái) | ||||
| 滾動(dòng) 導(dǎo)軌 | 500規(guī)格 尾臺(tái) | ||||
| 刀架形式 | 臥式12工位 | 臺(tái)灣臺(tái)鑫 | |||
| 臥式12工位 | 國(guó)產(chǎn)三和 | ||||
| 排屑器形式 | 側(cè)排屑 | ||||
| 后排屑 | 500/1000規(guī)格選配 | ||||
| 刀具尺寸 | 外圓刀 | mm | 25 × 25 | 臺(tái)鑫/三和 | |
| 鏜刀桿直徑 | mm | f 40, f 32, f 25 , f 2 0 | 臺(tái)鑫 | ||
| f 32, f 25 , f 2 0 | 三和 | ||||
| 最大承重 | 盤類件 | kg | 200（含卡盤等機(jī)床附件） | ||
| 軸類件 | kg | 600（含卡盤等機(jī)床附件） | 500 /1 0 00/ 1 500規(guī)格 | ||
| 8 00（含卡盤等機(jī)床附件） | 2 500規(guī)格 | ||||
| 機(jī)床重量 | 總重 | kg | 6000 | 500規(guī)格 | |
| 7500 | 1000規(guī)格 | ||||
| 9500 | 1500規(guī)格 | ||||
| 12000 | 2500規(guī)格 | ||||
| 機(jī)床外型 | 長(zhǎng)×寬×高 | mm | 3360 X2140X2150 | 500規(guī)格 | |
| 4400 X2140X2150 | 1000規(guī)格 | ||||
| 4500X2250X2250 | 1500規(guī)格 | ||||
| 5800X2250X2250 | 2500規(guī)格 | ||||
| 總電源 | 電壓 | V | AC380 | ||
| 電壓波動(dòng)范圍 | － 10 ～＋ 10 % | 注2 | |||
| 頻率 | Hz | 50 ± 0.5 | |||
| 總電源功率 | k VA | 60 | |||
100中心高臥式12工位臺(tái)鑫刀架干涉圖
100中心高臥式12工位三和刀架干涉圖
| 機(jī)床規(guī)格 | L1 | L2 | L3 | L4 |
| 500 | 570 | 520 | 60 | 450 |
| 1000 | 1070 | 1021 | 200 | 850 |
| 1500 | 1570 | 1556 | 250 | 1200 |
| 2500 |
2570 |
2556 | 350 | 2200 |
加工極限
最小零件加工極限尺寸圖
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16462-2007《數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件》。
| 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | 工廠標(biāo)準(zhǔn) | |
| 加工精度 | IT6 | IT6 | |
| 加工工件圓度 | 0.003mm | 0.0025mm | |
| 加工工件直徑的一致性 | 0.020mm / 300mm | 0.016mm / 300mm | |
| 加工工件平面度 | 0.025mm/Ф300mm | 0.020mm/Ф300mm | |
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | Ra1.25μm | |
| 定位精度 | X軸 | 0.016mm | 0.010mm |
| Z軸 | 0.025mm（DC=500） | 0.015mm（DC=500） | |
| 0.025mm（DC=1000） | 0.015mm（DC=1000） | ||
| 0.032mm（DC=1500） | 0.020mm（DC=1500） | ||
| 0.045mm（DC=2500） | 0.035mm（DC=2500） | ||
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.007mm | 0.005mm |
| Z軸 | 0.010mm（DC=500） | 0.007mm（DC=500） | |
| 0.010mm（DC=1000） | 0.007mm（DC=1000） | ||
| 0.016mm（DC=1500） | 0.013mm（DC=1500） | ||
| 0.025mm（DC=2500） | 0.020mm（DC=2500） | ||
| 配套件名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 生產(chǎn)廠家 | 備 注 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i TF | Fanuc | |
| 主 電 機(jī) | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
| X軸電機(jī) (帶剎車) | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
| Z軸電機(jī) | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
| 主軸軸承 | 120X180X46 | 進(jìn)口 | |
| 120X180X54 | |||
| 110X170X45 | |||
| 尾臺(tái)套筒 小主軸軸承 | 65X100X26 | 進(jìn)口 | 1000/1500/2500規(guī)格 |
| 40X80X18 | 進(jìn)口 | 1000/1500/2500規(guī)格 | |
| X軸直線導(dǎo)軌 | 45規(guī)格滾珠導(dǎo)軌 | 進(jìn)口 | |
| Z軸直線導(dǎo)軌 | 45規(guī)格滾珠導(dǎo)軌 | 進(jìn)口 | |
| X軸絲杠 | φ40×10-C3 | 進(jìn)口 | |
| Z軸絲杠 | φ50×12-C3 | 進(jìn)口 | |
| X軸絲杠軸承 | 30X62X15 | 進(jìn)口 | |
| Z軸絲杠軸承 | 40X90X20 | 進(jìn)口 | |
| 液壓卡盤 | 102中實(shí) | 臺(tái)灣 | ★ |
| 102中空 | 臺(tái)灣 | ||
| 主軸皮帶 | 5V/15N | 進(jìn)口 | |
| 刀 架 | 12工位液壓刀架 | 臺(tái)灣臺(tái)鑫 | ★ |
| 12工位伺服刀架 | 國(guó)產(chǎn)三和 | ||
| 排屑器 | 鏈板式 | 國(guó)產(chǎn) | |
| 尾臺(tái)頂尖 | 莫氏5號(hào) | 國(guó)產(chǎn) | |
| 尾臺(tái)拉桿缸 | 國(guó)產(chǎn) | 500規(guī)格 | |
| 尾臺(tái)套筒 | 本廠 | 1000/1500/2500規(guī)格 |
| 序號(hào) | 功能 | 說(shuō)明 | 備注 |
| 硬件配置 | |||
| 1 | 顯示器 | 10.4〞彩色LCD | 標(biāo)配 |
| 2 | 程序容量 | 512K | 標(biāo)配 |
| 3 | USB接口 | 利用U盤進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。 | 標(biāo)配 |
| 4 | 存儲(chǔ)卡接口 | PCMCIA存儲(chǔ)卡接口，用于連接存儲(chǔ)卡。 | 標(biāo)配 |
| 控制軸 | |||
| 1 | 同時(shí)控制軸數(shù) | 最多4軸 | 標(biāo)配 |
| 2 | 英制/公制轉(zhuǎn)換 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 互鎖 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 機(jī)械鎖住 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 緊急停止 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 存儲(chǔ)行程檢測(cè) | 軟超程 | 標(biāo)配 |
| 7 | 倒角ON/OFF | 標(biāo)配 | |
| 運(yùn)行操作 | |||
| 1 | 自動(dòng)運(yùn)行（CNC存儲(chǔ)器） | 標(biāo)配 | |
| 2 | MDI運(yùn)行 | 標(biāo)配 | |
| 3 | DNC運(yùn)行 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 利用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC運(yùn)行 | 需要CF卡和專用適配器 | 標(biāo)配 |
| 5 | 程序號(hào)檢索 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 順序號(hào)檢索 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 程序再啟動(dòng) | 標(biāo)配 | |
| 8 | 空運(yùn)行 | 標(biāo)配 | |
| 9 | 單段 | 標(biāo)配 | |
| 10 | JOG（點(diǎn)動(dòng)）進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 11 | 手輪進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 12 | 手輪進(jìn)給倍率 | X1，X10，X100 | 標(biāo)配 |
| 13 | 手輪進(jìn)給中斷 | 標(biāo)配 | |
| 插補(bǔ)功能 | |||
| 1 | 定位 | G00（也可進(jìn)行直線插補(bǔ)型定位） | 標(biāo)配 |
| 2 | 準(zhǔn)確停止方式 | G61 | 標(biāo)配 |
| 3 | 攻絲方式 | G63 | 標(biāo)配 |
| 4 | 切削方式 | G64 | 標(biāo)配 |
| 5 | 準(zhǔn)確停止 | G09 | 標(biāo)配 |
| 6 | 直線插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 7 | 圓弧插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 8 | 暫停 | 秒指定或旋轉(zhuǎn)數(shù)指定 | 標(biāo)配 |
| 9 | 極坐標(biāo)插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 10 | 圓柱插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 11 | 螺紋切削、同步進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 12 | 多頭螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 13 | 螺紋切削循環(huán)收回 | 標(biāo)配 | |
| 14 | 連續(xù)螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 15 | 變螺距螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 16 | 跳過(guò) | G31 | 標(biāo)配 |
| 17 | 返回參考點(diǎn) | G28 | 標(biāo)配 |
| 進(jìn)給功能 | |||
| 1 | 快速進(jìn)給倍率 | F0、25%、50%、100%或0-100%之間（每個(gè)1%） | 標(biāo)配 |
| 2 | 每分鐘進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 無(wú)位置編碼器時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 無(wú)位置編碼器時(shí)的周速恒定控制 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 切削速度固定控制 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 進(jìn)給速度倍率 | 0-150% | 標(biāo)配 |
| 8 | JOG倍率 | 0-150% | 標(biāo)配 |
| 9 | 倍率取消 | 標(biāo)配 | |
| 編程 | |||
| 1 | 選擇程序段跳過(guò) | 9個(gè) | 選配 |
| 2 | 最大指令值 | ±9位數(shù)（R,I,J,K是±12位數(shù)） | 標(biāo)配 |
| 3 | 程序文件名 | 32個(gè)字符 | 標(biāo)配 |
| 4 | 順序號(hào) | N8位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 5 | 絕對(duì)/增量指令 | 在同一程序段可混用 | 標(biāo)配 |
| 6 | 直徑·半徑指定 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 平面選擇 | G17，G18，G19 | 標(biāo)配 |
| 8 | 工件坐標(biāo)系 | G52～G59 | 標(biāo)配 |
| 9 | 倒角/拐角R | 標(biāo)配 | |
| 10 | 子程序指令調(diào)用 | 10層 | 標(biāo)配 |
| 11 | 用戶宏程序 | 標(biāo)配 | |
| 輔助功能/主軸功能 | |||
| 1 | 輔助功能 | M8位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 2 | 周速恒定控制 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 主軸倍率 | 50%～120% | 標(biāo)配 |
| 4 | 主軸定位 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 剛性攻絲 | 標(biāo)配 | |
| 刀具功能/刀具補(bǔ)償功能 | |||
| 1 | 刀具功能 | T7+1/T6+2/T5+3（刀具選擇＋刀具偏置號(hào)） | 標(biāo)配 |
| 2 | 刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù) | 128個(gè) | 標(biāo)配 |
| 3 | 刀具位置偏置 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 刀具直徑、刀尖半徑補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 刀具形狀／磨損補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 刀具壽命管理 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 刀具壽命管理擴(kuò)展 | 標(biāo)配 | |
| 精度補(bǔ)償功能 | |||
| 1 | 反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 快速進(jìn)給/切削進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 平滑反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 智能反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
——廠房?jī)?nèi)溫度，一般能正常工作的溫度范圍是15℃~25℃，在此范圍內(nèi)當(dāng)天誤差不得超過(guò)5℃。注：若被加工零件的精度低于出廠的工作精度，溫度范圍可放寬到15℃~35℃。
——檢測(cè)的環(huán)境溫度應(yīng)符合GB1093-89標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
——相對(duì)濕度<75%。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不許含酸、鹽和腐蝕氣體。
——避免安裝在陽(yáng)光直射或接近熱源的地方。
——避免安裝在接近振源的地方。如果安裝時(shí)有避不開的振動(dòng)源，應(yīng)先在機(jī)床周圍挖防振溝或類似的措施以防振。
被檢測(cè)機(jī)床和檢測(cè)儀器，工具應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間使他們處于等溫狀態(tài)，檢測(cè)時(shí)避免氣流、日曬或外部熱流等直接的影響。對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定，環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn)，但一般應(yīng)符合下列條件。
——環(huán)境溫度15~25℃；
——檢測(cè)前機(jī)床在檢測(cè)環(huán)境中等溫不少于12h；
——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過(guò)0.5℃/h；
——機(jī)床正常使用的海拔高度不超過(guò)1000m；
Viva T4C/500機(jī)床地基圖
Viva T4C/1000機(jī)床地基圖
Viva T4C/1500機(jī)床地基圖
Viva T4C/2500機(jī)床地基圖
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