床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 860mm
最大切削長度 700mm
最大切削直徑 800mm
X軸快移速度 16m/min
Z軸快移速度 16m/min
最大承重600Kg
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V6C系列立式數(shù)控車床，是在吸收了國內(nèi)外同類機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我廠多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品。該系列機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效，是汽車、軍工及其它各類機(jī)械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的首選。
該系列機(jī)床可以加工各種短軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機(jī)床在國內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，是一種高質(zhì)量高精度、低成本高效率的機(jī)床。
與以往同類機(jī)床相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 機(jī)床的重要參數(shù)指標(biāo)，如機(jī)床的最大加工直徑，兩軸快移速度等，接近或大于國外同類機(jī)床。
2. 機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積更小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
底座筋形采用Ansys軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強(qiáng)度高吸震性好。
本系列機(jī)床的主軸單元在設(shè)計(jì)上采用了當(dāng)前國際上先進(jìn)成熟的結(jié)構(gòu)。主軸前支撐，由一個(gè)雙列圓柱滾子軸承與一個(gè)雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進(jìn)口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進(jìn)口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預(yù)加載荷可用一個(gè)螺母進(jìn)行調(diào)整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內(nèi)環(huán)可以調(diào)整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。
本系列機(jī)床主電機(jī)通過進(jìn)口窄V帶來驅(qū)動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動(dòng)，以滿足機(jī)床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體，從而使機(jī)床主軸組件具有很高的剛性。
X軸、Z軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
兩軸導(dǎo)軌均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾珠之間用保持架隔開，以減少快速移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點(diǎn)為體積小精度高維護(hù)費(fèi)用低，是追求高精度和高性價(jià)比用戶的首選配置，特別適合于汽車行業(yè)對(duì)零件尺寸一致性要求很高的場(chǎng)合。
刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實(shí)際需要及使用習(xí)慣自由選擇。
標(biāo)準(zhǔn)配置: 意大利IEEPO立式5工位伺服刀架，該刀架具有極佳的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和高剛性采用伺服技術(shù)轉(zhuǎn)位、分度和液壓鎖緊，轉(zhuǎn)位、分度平穩(wěn)準(zhǔn)確，特別適合加工汽車行業(yè)零件?？蛇x意大利IEEPO伺服臥式8/12工位刀架，該系列刀架由伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)卡盤選用臺(tái)灣21”液壓卡盤，規(guī)格為φ530，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動(dòng)配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進(jìn)入滑動(dòng)面研傷滑座?？ūP端面開有3個(gè)T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配24”臺(tái)灣液壓卡盤。
本機(jī)床采用全防護(hù)，可選配自動(dòng)防護(hù)門，便于組成自動(dòng)生產(chǎn)線。
本機(jī)床是自動(dòng)化程度較高的數(shù)控機(jī)床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺(tái)灣著名品牌或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護(hù)罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。
機(jī)床采用國產(chǎn)的集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，并具有液位報(bào)警及壓力報(bào)警功能。
本機(jī)床冷卻泵流量133L/min，揚(yáng)程40米。冷卻箱與主機(jī)分離(冷卻水箱安裝在主機(jī)后面)，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側(cè)底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機(jī)床的清潔。
本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置采用FANUC公司生產(chǎn)的FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高效率、高速，高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
兩伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實(shí)現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。
機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB5226.1-2002電氣標(biāo)準(zhǔn)。
電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
機(jī)床主要電氣元件選用進(jìn)口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時(shí)，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機(jī)床的正常工作。
電氣柜
電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，并配備電箱空調(diào)，以此來達(dá)到防塵降溫的目的。電氣柜防護(hù)等級(jí)為IP54，并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
其他
機(jī)床可根據(jù)用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。
本機(jī)床具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電控柜安全鎖，防護(hù)門安全鎖，防護(hù)門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全。
當(dāng)機(jī)床遇到外部突然斷電或自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床軸不可動(dòng)，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)者，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)，通過操作面板的指示燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急?！保粚?duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
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項(xiàng)目 |
單位 |
規(guī)格 |
備注 |
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
860 |
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最大切削長度 |
mm |
700 |
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最大切削直徑 |
mm |
800 |
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主軸端部型式及代號(hào) |
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A2-11 |
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主軸箱 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
50～1500 |
★ |
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50～2000 |
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主軸最大輸出扭矩 |
Nm |
1245 |
★ |
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1182 |
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主電機(jī)輸出功率 |
kW |
22（額定）/30（30分鐘） |
★ |
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主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
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無級(jí) |
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卡盤 |
卡盤直徑/型式 |
inch |
21寸液壓三爪 |
★ |
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inch |
24寸液壓三爪 |
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X軸快移速度 |
m/min |
16 |
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Z軸快移速度 |
m/min |
16 |
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X軸行程 |
mm |
440(臥式刀架)/600(立式刀架) |
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Z軸行程 |
mm |
720 |
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最大承重 |
kg |
600(含卡盤、卡具) |
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機(jī)床重量 |
kg |
10500 |
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機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
3400×2200×3300 |
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電氣容量 |
kVA |
50 |
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注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標(biāo)準(zhǔn)配置下的技術(shù)參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架，機(jī)床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門溝通,簽訂協(xié)議時(shí)重新填寫數(shù)據(jù)。
注4: 機(jī)床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會(huì)隨著變小，因此機(jī)床加工參數(shù)請(qǐng)根據(jù)工件尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
注5：機(jī)床重量僅供參考，最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。
注6：后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置。
本機(jī)床精度貫徹JB/T 11562-2013 數(shù)控立式卡盤車床和車削中心 技術(shù)條件。
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
工廠標(biāo)準(zhǔn) |
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加工精度 |
IT6~IT7 |
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加工工件圓度 |
0.005mm/Ф120 |
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加工工件直徑的一致性 |
0.010mm/Ф120×150 |
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加工工件平面度 |
0.02mm/Ф500 |
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加工工件表面粗糙度 |
Ra1.6μm |
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定位精度 |
X軸 |
0.008 |
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Z軸 |
0.010 |
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重復(fù)定位精度 |
X軸 |
0.006mm |
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Z軸 |
0.006mm |
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臥式八工位刀盤干涉圖
臥式八工位刀架加工極限尺寸圖
立式五工位刀架加工極限尺寸圖
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序號(hào) |
名稱 |
制造商 |
型號(hào)及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC |
FANUC 0i-TF |
1套 |
★ |
|
廣數(shù) |
GSK988TA |
1套 |
|
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|
2 |
主電機(jī) |
國產(chǎn) |
22kW伺服主軸電機(jī) |
1套 |
★ |
|
FANUC |
αiIP50 /6000 |
1套 |
|
||
|
3 |
X軸伺服電機(jī) |
FANUC |
βisc22/2000 |
1套 |
★ |
|
FANUC |
αiF22/3000 |
1套 |
|
||
|
廣數(shù) |
175SJT-M220 |
1套 |
|
||
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4 |
Z軸伺服電機(jī) |
FANUC |
βisc22B/2000（帶剎車） |
1套 |
★ |
|
FANUC |
αiF22B/3000（帶剎車） |
1套 |
|
||
|
廣數(shù) |
175SJT-M220（帶剎車） |
1套 |
|
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5 |
窄V帶 |
德國OPT |
5V/15N |
8根 |
★ |
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6 |
直線導(dǎo)軌 |
臺(tái)灣 |
55規(guī)格滾珠 |
1套 |
★ |
|
進(jìn)口 |
55規(guī)格滾珠 |
1套 |
|
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|
7 |
絲杠軸承 |
日本NSK |
|
1套 |
★ |
|
8 |
絲杠 |
進(jìn)口 |
50×12 |
1套 |
★ |
|
9 |
主軸軸承 |
進(jìn)口 |
NN4936MBKRCC0P4 |
1套 |
★ |
|
進(jìn)口 |
160TAC20XPN7+LC6 |
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|
進(jìn)口 |
NN4928MBKRCC0P4 |
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10 |
刀架 |
意大利IEEPO伺服 |
立式五工位SFL3205N |
1套 |
★ |
|
意大利IEEPO伺服 |
臥式八工位SFW3208N |
1套 |
|
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11 |
卡盤 |
臺(tái)灣 |
21寸中實(shí) |
1套 |
★ |
|
臺(tái)灣 |
24寸中實(shí) |
1套 |
|
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12 |
自動(dòng)潤滑系統(tǒng) |
國產(chǎn) |
|
1套 |
★ |
| 序號(hào) | 功能 | 說明 | 備注 |
| 硬件配置 | |||
| 1 | 控制軸數(shù) | 3軸（包括主軸） | 標(biāo)配 |
| 2 | 軸名稱 | X、Z、SP | 標(biāo)配 |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 8.4”彩顯一體控制單元 | 標(biāo)配 |
| 4 | 以太網(wǎng)接口 | 1個(gè) | 標(biāo)配 |
| 5 | USB口 | 1個(gè) | 標(biāo)配 |
| 6 | PLC程序 | PMC功能 | 標(biāo)配 |
| 7 | PLC外設(shè)模塊 | 輸入96點(diǎn)/輸出64點(diǎn) | 標(biāo)配 |
| 8 | CF卡接口 | 1個(gè) | 標(biāo)配 |
| 9 | 程序存儲(chǔ)容量 | 512Kbyte | 標(biāo)配 |
| 軸功能 | |||
| 1 | 最小脈沖當(dāng)量 | 直線軸0.001 mm | 標(biāo)配 |
| 2 | 進(jìn)給倍率 | 0～150% | 標(biāo)配 |
| 3 | 柔性進(jìn)給齒輪控制 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 機(jī)械鎖住 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 倒角 ON/OFF | 標(biāo)配 | |
| 6 | 超程 | 標(biāo)配 | |
| 主軸功能 | |||
| 1 | 周速恒定控制 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 主軸倍率 | 50～120% | 標(biāo)配 |
| 3 | 主軸定位 | 標(biāo)配 | |
| 插補(bǔ)功能 | |||
| 1 | 直線插補(bǔ)軸數(shù)量 | 2軸 | 標(biāo)配 |
| 2 | 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)，極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 3 | 螺紋切削、同步進(jìn)給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續(xù)螺紋切削、變螺距螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 進(jìn)給功能 | |||
| 1 | 快速進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 分進(jìn)給、轉(zhuǎn)進(jìn)給、切削進(jìn)給速度鉗制 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 自動(dòng)加減速 | 標(biāo)配 | |
| 程序輸入功能 | |||
| 1 | 程序號(hào) | 4位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 2 | 公制/英制尺寸切換 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 順序號(hào) | 5位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 4 | 絕對(duì)/增量指令 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 小數(shù)點(diǎn)輸入、10倍輸入單位 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 直徑/半徑選擇 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 坐標(biāo)系設(shè)定、自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系預(yù)置 | 標(biāo)配 | |
| 8 | G代碼體系 | 標(biāo)配 | |
| 操作方式 | |||
| 1 | AUTOMATIC自動(dòng) | 包括程序運(yùn)行、程序中斷、空運(yùn)行、單程序段等 | 標(biāo)配 |
| 2 | JOG（手動(dòng)） | 標(biāo)配 | |
| 3 | MDA手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 手輪操作 | 標(biāo)配 | |
| 刀具管理 | |||
| 1 | 刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù) | 64 | 標(biāo)配 |
| 2 | 刀具位置偏置 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 刀具直徑，刀尖半徑補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 刀具形狀，磨損補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 刀具偏置值計(jì)數(shù)器輸入 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 刀具補(bǔ)償測(cè)量值直接輸入 | 標(biāo)配 | |
| 通訊/數(shù)據(jù)管理 | |||
| 1 | USB口 | 通過U盤實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 | 標(biāo)配 |
| 2 | CF卡接口 | 通過CF卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 | 標(biāo)配 |
| 顯示功能 | |||
| 1 | 狀態(tài)顯示 | 標(biāo)配 | |
| 時(shí)鐘功能 | |||
| 2 | 當(dāng)前位置顯示 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 程序注釋顯示 | 程序名31個(gè)字符 | 標(biāo)配 |
| 4 | 參數(shù)設(shè)定顯示 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 報(bào)警顯示 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 報(bào)警履歷顯示 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 工作時(shí)間/零件數(shù)顯示 | 標(biāo)配 | |
| 8 | 實(shí)際速度顯示 | 標(biāo)配 | |
| 9 | 語言 | 中文/英文 | 標(biāo)配 |
| 10 | 幫助功能 | 標(biāo)配 | |
| 補(bǔ)償功能 | |||
| 1 | 反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 存儲(chǔ)型絲杠螺距誤差補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
機(jī)床工作環(huán)境好壞，對(duì)保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用：
——機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
——電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動(dòng)范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
——濕度：最高溫度40℃，相對(duì)濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
——大氣壓強(qiáng)86～106kpa
——機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動(dòng)力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
——空轉(zhuǎn)噪聲等級(jí)：≤83dB（A）
機(jī)床檢測(cè)時(shí),檢測(cè)儀器,檢測(cè)工具應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測(cè)時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
——環(huán)境溫度15℃～25℃。
——檢測(cè)前機(jī)床應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中等溫不少于12h。
——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
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名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
技術(shù)描述 |
典型樣例 |
生產(chǎn)商 |
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吊具 |
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V6C專用吊具及吊杠 |
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國產(chǎn) |
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變速箱 |
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兩檔變速1:1、1:4 |
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進(jìn)口 |
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排屑器 |
磁刮式 |
適合鑄鐵帶水加工的情況 |
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國產(chǎn) |
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進(jìn)口液壓站 |
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不二越 |
機(jī)床地基圖
機(jī)床占地面積圖
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